Thi công bê tông mài màu, bê tông màu

by cbmadmin 0 Comments
5/5 - (1 bình chọn)

 THI CÔNG BÊ TÔNG MÀI MÀU VÀ BÊ TÔNG MÀU

Hotline: 0976.125.512

I. TỔNG QUAN VỀ BÊ TÔNG MÀI MÀU VÀ BÊ TÔNG MÀU

Trong kiến trúc hiện đại, kiến trúc công nghiệp và thương mại, sàn bê tông không còn bị coi là vật liệu thô xơ, xám xịt hay kém thẩm mỹ. Nhờ sự phát triển của công nghệ hóa chất và thiết bị cơ khí, bê tông mài màu (Colored Polished Concrete) đã trở thành một trong những giải pháp bề mặt hàng đầu nhờ tính thẩm mỹ vượt trội, độ bền cao và chi phí vận hành tối ưu.

+-----------------------------------------------------------------------+
|                       SÀN BÊ TÔNG MÀI MÀU                             |
|  (Thẩm mỹ cao + Độ bền bề mặt + Khả năng chống xước + Dễ vệ sinh)     |
+-----------------------------------------------------------------------+
                                   |
         +-------------------------+-------------------------+
         |                                                   |
[1. Bê tông màu toàn phần]                        [2. Bê tông nhuộm màu]
(Integral Colored Concrete)                      (Acid Stain / Water-based Dye)
- Pha màu trực tiếp vào trạm trộn.               - Nhuộm/thẩm thấu màu vào bê tông tươi.
- Màu đồng nhất toàn độ dày sàn.                 - Tạo hiệu ứng vân mây, độc bản.

1. Khái niệm cơ bản

  • Bê tông màu toàn phần (Integral Colored Concrete): Là phương pháp trộn trực tiếp bột màu (oxit kim loại) vào hỗn hợp bê tông tươi từ trạm trộn. Màu sắc sẽ phân bổ đồng đều trong toàn bộ khối bê tông từ bề mặt cho đến lõi.

  • Bê tông nhuộm màu (Concrete Stained/Dyed Concrete): Là phương pháp sử dụng hóa chất nhuộm màu (dạng Acid Stain hoặc Water/Solvent-based Dye) thẩm thấu trực tiếp vào bề mặt bê tông đã đóng rắn hoặc sau khi mài lộ đá. Phương pháp này tạo ra hiệu ứng màu mây, loang tự nhiên hoặc màu sắc tươi sáng, phong phú.

  • Bê tông mài màu (Colored Polished Concrete): Là sự kết hợp giữa bê tông màu (toàn phần hoặc nhuộm) với quy trình mài cơ học (đánh bóng bằng đĩa hợp kim/kim cương) kết hợp tăng cứng hóa chất silicate để tạo ra bề mặt nhẵn bóng, phản chiếu ánh sáng và chống bám bụi.

2. Ưu điểm nổi bật của bê tông mài màu

  1. Tính thẩm mỹ đỉnh cao: Tạo không gian sang trọng, hiện đại, tối giản nhưng vô cùng độc đáo nhờ hiệu ứng lộ đá tự nhiên (aggregate exposure) và hiệu ứng vân màu.

  2. Độ bền vượt trội: Khả năng chịu lực nén, chịu tải trọng nặng và chịu va đập cực tốt từ kết cấu bê tông nền. Không bị bong tróc, phồng rộp như sơn Epoxy hay gạch men.

  3. Khả năng chống xước và chống mài mòn: Khi kết hợp hóa chất tăng cứng (Liquid Hardener / Density / Lithium Silicate), bề mặt bê tông chuyển hóa thành tinh thể calcium silicate hydrate (C-S-H), lấp đầy các lỗ rỗng vi mô.

  4. Chống bám bụi và dễ vệ sinh: Sàn bê tông mài bóng tiêu diệt tình trạng “đổ bụi” đặc trưng của bê tông truyền thống, giúp bảo trì cực kỳ nhanh chóng.

  5. Tăng cường ánh sáng tự nhiên: Bề mặt bóng phản chiếu tới 30% – 50% ánh sáng, giúp tiết kiệm điện năng chiếu sáng cho nhà xưởng, showroom, siêu thị.

  6. Thân thiện với môi trường (Green Building): Tận dụng trực tiếp kết cấu sàn bê tông có sẵn, sử dụng hóa chất gốc nước ít VOC (Volatile Organic Compounds).

3. Phạm vi ứng dụng

  • Thương mại: Trung tâm thương mại, Showroom ô tô, quán Cafe, nhà hàng, văn phòng sáng tạo, cửa hàng thời trang.

  • Công nghiệp: Nhà máy sản xuất, kho vận Logistics, nhà máy dược phẩm, linh kiện điện tử.

  • Dân dụng: Biệt thự, căn hộ phong cách Loft/Industrial, sân vườn, lối đi lối vào nhà.

 

 

II. PHÂN LOẠI CÁC PHƯƠNG PHÁP TẠO MÀU BÊ TÔNG

Để lựa chọn quy trình thi công chính xác, kỹ sư và chủ đầu tư cần hiểu rõ 3 công nghệ tạo màu phổ biến nhất hiện nay:

+-------------------+--------------------------------+--------------------------------+
| Tiêu chí          | Bê tông màu toàn phần          | Hóa chất nhuộm Acid Stain      
| Hóa chất nhuộm Dye (Gốc nước/Cồn) |
+-------------------+--------------------------------+--------------------------------+
| Cơ chế tạo màu    | Oxit kim loại trộn trong bê tông| Phản ứng hóa học với Ca(OH)2  
 | Hạt màu nano thẩm thấu lỗ rỗng |
| Thời điểm áp dụng | Khi đổ bê tông tươi            | Sau khi bê tông bảo dưỡng 28 ngày
| Sau bước mài đĩa hợp kim/nhựa  |
| Hiệu ứng thẩm mỹ  | Màu đồng đều, trầm, tự nhiên   | Vân mây, loang giả đá tự nhiên 
| Màu tươi sáng, độ phủ đều cao  |
| Độ bền màu        | Vĩnh viễn (cùng tuổi thọ sàn)  | Rất cao, không phai do nắng    
| Cao, chỉ dùng trong nhà (Indoor)|
| Khả năng kiểm soát| Kiểm soát chuẩn màu tốt        | Tự nhiên, khó đoán chuẩn 100% 
 | Dễ kiểm soát tông màu          |
+-------------------+--------------------------------+--------------------------------+

III. VẬT LIỆU VÀ THIẾT BỊ CHUẨN BỊ

Một dự án thi công bê tông mài màu thành công phụ thuộc 50% vào khâu chuẩn bị máy móc và hóa chất chuyên dụng.

1. Hóa chất chuyên dụng

  • Bột màu oxit kim loại (Sắt, Crom, Titanium): Dùng cho bê tông trộn toàn phần.

  • Hóa chất tăng cứng (Hardener / Lithium Silicate hoặc Sodium Silicate): Giúp tăng độ cứng, se khít lỗ rỗng bê tông. Lithium Silicate được ưu tiên nhờ không tạo vệt trắng và chống mài mòn cao.

  • Hóa chất nhuộm màu (Acid Stain hoặc Solvent-based Dye): Dung dịch nano màu thẩm thấu.

  • Hóa chất trám trét lỗ mọt / Vữa sửa chữa (Grout Magic / Epoxy Repair): Xử lý bong rỗ, rạn nứt nhỏ.

  • Hóa chất phủ bóng bảo vệ (Sealer / Guard Penetrating Sealer): Chống thấm nước, chống bám dầu mỡ và giữ độ bóng lâu dài.

2. Máy móc và trang thiết bị

  • Máy mài sàn bê tông công nghiệp: Công suất từ 10 HP đến 20 HP, nặng từ 250 kg – 600 kg, sử dụng hệ thống chuyển động bánh răng (Planetary Grinder).

  • Máy hút bụi công nghiệp: Công suất lớn (3.000W – 7.500W), trang bị lọc HEPA để thu gom bụi mịn triệt để.

  • Máy đánh bóng tốc độ cao (High-Speed Burnisher): Vòng quay từ 1.500 – 2.100 RPM, dùng để sửa vệt màu và tạo độ bóng gương cuối cùng.

  • Máy mài cầm tay & Máy mài góc: Xử lý các vị trí chân tường, góc cạnh, cột.

  • Máy xoa nền (Power Trowel): Sử dụng ở giai đoạn đổ bê tông tươi.

3. Đĩa mài kim cương (Diamond Polishing Pads)

  • Đĩa mài hợp kim (Metal Bond Segment): Đầu hạt kim loại thô. Đầu số: Grit 16#, 30#, 50#, 100#, 150# (Dùng để phá bề mặt, tạo độ phẳng và lộ đá).

  • Đĩa mài nhựa (Resin Bond Pad): Đầu hạt nhựa tổng hợp. Đầu số: Grit 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000# (Dùng để làm mịn và đánh bóng).

  • Đĩa mài chuyển tiếp (Hybrid / Ceramic Pad): Dùng xóa vệt xước của đĩa mài kim loại trước khi chuyển sang đĩa mài nhựa.

 

 

 

IV. QUY TRÌNH THI CÔNG BÊ TÔNG MÀI MÀU CHI TIẾT

Quy trình thi công được chia làm 3 giai đoạn chính: Chuẩn bị nền bê tông -> Mài thô & Tăng cứng nhuộm màu -> Đánh bóng & Phủ bảo vệ.

+-----------------------------------------------------------------------------------+
|                        SƠ ĐỒ TỔNG QUÁT QUY TRÌNH THI CÔNG                         |
+-----------------------------------------------------------------------------------+
| Giai đoạn 1: Chuẩn bị bê tông cơ sở (Mác bê tông >= 250, Bảo dưỡng 28 ngày)      |
|                                       ↓                                           |
| Giai đoạn 2: Mài phá tạo phẳng & Lộ đá (Đĩa kim loại Grit 30# -> 150#)            |
|                                       ↓                                           |
| Giai đoạn 3: Trám trét lỗ rỗng & Mài mịn chuyển tiếp (Grit 100# -> 200# Hybrid)   |
|                                       ↓                                           |
| Giai đoạn 4: Phun hóa chất tăng cứng (Silicate Hardener) & Thi công Nhuộm màu     |
|                                       ↓                                           |
| Giai đoạn 5: Mài bóng tinh (Đĩa Resin Grit 400# -> 800# -> 1500# -> 3000#)         |
|                                       ↓                                           |
| Giai đoạn 6: Phủ hóa chất bảo vệ (Sealer Guard) & Ep bóng bằng máy Burnisher      |
+-----------------------------------------------------------------------------------+

GIAI ĐOẠN 1: CHUẨN BỊ BỀ MẶT VÀ CÔNG TÁC BÊ TÔNG TƯƠI

Chất lượng của sàn bê tông mài màu phụ thuộc 70% vào chất lượng khối bê tông nền.

1. Yêu cầu kỹ thuật đối với bê tông tươi

  • Mác bê tông: Tối thiểu đạt M250 (tốt nhất là M300 – M350).

  • Độ sụt bê tông: Từ 10 ± 2cm.

  • Cấp phối đá: Sử dụng đá 1 x 2cm có màu sắc đồng đều (đá xanh hoặc đá granit) nếu muốn mài lộ đá lớn. Nếu mài lộ cát (Salt & Pepper finish), cần chú ý chất lượng cát sông vàng sạch hạt trung.

  • Bảo dưỡng bê tông: Đổ bê tông xong phải bảo dưỡng ẩm liên tục ít nhất 7 ngày đầu. Bê tông phải đạt từ 21 – 28 ngày tuổi trước khi tiến hành mài nhuộm màu.

2. Kỹ thuật đổ bê tông màu toàn phần (Integral Color)

  • Pha phối trộn bột oxit kim loại vào xe bồn bê tông theo tỷ lệ của nhà sản xuất (thường từ 3% – 5% trên tổng khối lượng xi măng).

  • Trộn đều trong xe bồn với tốc độ cao trong vòng 10 – 15 phút để đảm bảo phân tán đều toàn bộ hạt màu.

  • Đổ bê tông, đầm dùi cẩn thận để tránh phân tầng hay lỗ rỗng khí lớn.

  • Xoa nền bằng máy xoa tự do để tạo bề mặt phẳng chuẩn FL/FF (Floor Flatness / Floor Levelness).

GIAI ĐOẠN 2: MÀI PHÁ TẠO PHẲNG VÀ LỘ CỐT LIỆU (GRINDING STAGE)

Đây là bước quyết định độ sâu lộ đá của bề mặt sàn (Lộ cát, lộ đá dăm nhỏ hay lộ đá lớn).

          [Tầng Bê Tông Bề Mặt]
-----------------------------------------  <- Mức 1: Mài bóng Cream (Chỉ mài xi măng)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  <- Mức 2: Mài lộ cát (Salt & Pepper)
o  o   o   o   o   o   o   o   o   o   o   <- Mức 3: Mài lộ đá vừa
O    O     O     O     O     O     O     <- Mức 4: Mài lộ đá lớn (Full Aggregate)
-----------------------------------------

Bước 1: Mài tạo phẳng bề mặt (Đĩa mài hợp kim)

  1. Lắp đĩa mài kim loại Grit 30# hoặc 50# vào máy mài sàn công nghiệp nặng.

  2. Tiến hành mài đè vệt (overlap 50%) theo đường dọc, sau đó mài vuông góc theo đường ngang.

  3. Kết nối máy hút bụi trong suốt quá trình mài khô để kiểm soát tầm nhìn và vệ sinh.

  4. Mục đích: Bóc đi lớp xi măng yếu trên bề mặt (lớp cream), loại bỏ các gờ lồi lõm, đưa sàn về độ phẳng tiêu chuẩn và làm lộ mức độ cốt liệu theo thiết kế.

Bước 2: Mài xóa vệt xước thô

  1. Chuyển sang đĩa mài hợp kim Grit 80# -> 150#.

  2. Mài đan xen để xóa toàn bộ các vết xước sâu do đĩa 30#/50# tạo ra.

  3. Dùng máy mài góc cầm tay lắp đĩa mài cùng cấp độ số để xử lý toàn bộ chân tường và góc cột.

GIAI ĐOẠN 3: TRÁM TRÉT VÀ SỬA CHỮA KHUYẾT TẬT SÀN

Bê tông trong quá trình đổ luôn tồn tại các bọt khí vi mô, rỗ tổ ong nhỏ hoặc vết rạn bọt.

  1. Vệ sinh: Quét dọn và hút sạch 100% bụi trên bề mặt sàn.

  2. Phun dung dịch trám bọt (Grout Liquid): Phun dung dịch keo trám gốc nước lên bề mặt.

  3. Mài nhồi vữa: Dùng máy mài đĩa nhựa Grit 100# hoặc Hybrid chạy đè lên khu vực vừa phun keo. Bụi bê tông mịn sinh ra từ quá trình mài sẽ kết hợp với keo trám trét, tự động điền đầy vào các lỗ mọt, vết nứt gãy nhỏ.

  4. Để khô tự nhiên trong 2 – 4 giờ.

GIAI ĐOẠN 4: THI CÔNG PHUN HÓA CHẤT TĂNG CỨNG VÀ NHUỘM MÀU

Đây là giai đoạn cốt lõi quyết định màu sắc thẩm mỹ và độ cứng của sàn.

Bước 1: Thi công hóa chất nhuộm màu (Dyeing / Staining)

Trường hợp A: Thi công màu nhuộm Solvent/Water-based Dye (Tạo màu đều hoặc phối màu nghệ thuật)

  1. Đảm bảo sàn đã mài mịn đến cấp độ đĩa Grit 200# và hoàn toàn khô ráo, sạch bụi.

  2. Phối trộn dung dịch dye màu theo đúng tỷ lệ định mức.

  3. Sử dụng bình phun hóa chất chịu axit/dung môi trang bị đầu phun hình quạt (Fan tip).

  4. Phun đều tay theo chiều kim đồng hồ, không để đọng giọt hoặc chảy thành dòng.

  5. Nên phun từ 2 – 3 lớp mỏng thay vì 1 lớp đậm để màu thẩm thấu sâu và đều. Thời gian chờ khô giữa các lớp là 30 – 45 phút.

Trường hợp B: Thi công Acid Stain (Hiệu ứng vân mây giả đá)

  1. Phun dung dịch Acid Stain lên sàn bê tông sạch.

  2. Axit sẽ phản ứng hóa học với Ca(OH)_2 trong bê tông để tạo ra muối màu.

  3. Để phản ứng diễn ra trong 4 – 8 tiếng.

  4. Trung hòa axit: Rửa sạch bề mặt bằng dung dịch kiềm nhẹ (nước pha Amoniac hoặc Bicarbonate) để dừng phản ứng hóa học.

  5. Hút sạch nước thải và chờ sàn khô hoàn toàn.

Bước 2: Thi công hóa chất tăng cứng Lithium Silicate

  1. Sau khi màu nhuộm đã thẩm thấu và khô ráo hoàn toàn, phun dung dịch tăng cứng Lithium Silicate với định mức 15 – 20m2 /lít.

  2. Dùng cây lau sợi Microfiber gạt đều hóa chất phủ kín bề mặt, giữ cho bề mặt ướt hóa chất trong khoảng 20 – 30 phút để phản ứng tăng cứng xảy ra hoàn toàn.

  3. Phương trình hóa học phản ứng tăng cứng:

Lithium Silicate + Ca(OH)2 → C-S-H (Calcium Silicate Hydrate) Crystal

  1. Các tinh thể C-S-H sinh ra sẽ phát triển bên trong các lỗ rỗng vi mô, biến khối bê tông xốp thành một khối đặc chắc có khả năng chống thấm và chống mài mòn cao.

  2. Cho phép hóa chất đóng rắn từ 6 – 12 tiếng trước khi chuyển qua giai đoạn đánh bóng.

GIAI ĐOẠN 5: ĐÁNH BÓNG BÊ TÔNG MÀI TINH (POLISHING STAGE)

Giai đoạn này giúp đóng kín hoàn toàn bề mặt sàn và kích hoạt độ phản chiếu ánh sáng tự nhiên của bê tông.

+-------------------------------------------------------------------------+
|                  CÁC CẤP ĐỘ ĐÃ MÀI VÀ ĐỘ BÓNG ĐẠT ĐƯỢC                  |
+-------------------------------------------------------------------------+
| [Grit 200# - 400#]  : Độ bóng mờ nhẹ (Satin / Low Gloss)                |
| [Grit 800#]         : Độ bóng trung bình (Semi-Gloss) - Phản chiếu rõ   |
| [Grit 1500# - 3000#]: Độ bóng gương cao (High Gloss / Mirror Finish)   |
+-------------------------------------------------------------------------+

  1. Mài đĩa Resin Grit 400#: Xóa vết xước mịn, làm mịn màu nhuộm và loại bỏ lớp hóa chất tăng cứng dư thừa trên bề mặt.

  2. Mài đĩa Resin Grit 800#: Bề mặt bắt đầu có độ bóng mờ (Satin finish), hình ảnh phản chiếu mờ bắt đầu xuất hiện.

  3. Mài đĩa Resin Grit 1500#: Đánh bóng khô tốc độ cao. Màu sắc bê tông trở nên tươi sáng, có độ sâu và phản chiếu ánh sáng rõ nét.

  4. Mài đĩa Resin Grit 3000#: Cấp độ bóng gương cao nhất (High Gloss). Bề mặt mịn như kính, ánh sáng phản chiếu cực kỳ sắc nét.

    Lưu ý: Sau mỗi cấp độ đĩa mài, bắt buộc phải dùng máy hút bụi công nghiệp làm sạch hoàn toàn bụi mịn trước khi lên đĩa mài cấp độ cao hơn.

GIAI ĐOẠN 6: PHỦ HÓA CHẤT BẢO VỆ VÀ ÉP BÓNG HOÀN THIỆN (SEALING & BURNISHING)

Bước cuối cùng giúp sàn chống lại vết bẩn sinh hoạt (Cà phê, hóa chất, dầu mỡ, nước chanh) và đạt độ bền màu tối đa.

Bước 1: Phun phủ hóa chất bảo vệ (Guard / Penetrating Sealer)

  1. Vệ sinh sàn sạch sẽ tuyệt đối.

  2. Sử dụng bình phun mịn, phun một lớp mỏng hóa chất Penetrating Sealer (Gốc Lithium/Solvent) lên bề mặt với định mức 40 – 50m2/lít.

  3. Dùng lau sợi Microfiber phẳng miết đều lớp Sealer thật mỏng, không để đọng vệt.

  4. Để khô hoàn toàn trong vòng 30 – 60 phút.

Bước 2: Ép bóng bằng máy tốc độ cao (Burnishing)

  1. Lắp đĩa ép bóng chuyên dụng (High-speed Buffing Pad / Natural Hair Pad) vào máy Burnisher tốc độ cao (1.500 – 2.100 RPM).

  2. Chạy máy ép bóng toàn bộ bề mặt sàn. Ma sát nhiệt cao được sinh ra từ vòng quay máy (khoảng 60 độ C – 70 độ C) sẽ nung chảy nhẹ lớp hóa chất Sealer, ép hóa chất thẩm thấu sâu và gắn chặt vĩnh viễn vào các lỗ rỗng bề mặt bê tông.

  3. Bề mặt sàn sẽ ngay lập tức đạt độ bóng cực đại, mịn màng và có khả năng trượt nước hoàn hảo.

 

 

V. TIÊU CHUẨN ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG SÀN BÊ TÔNG MÀI MÀU

Để nghiệm thu công trình thi công bê tông mài màu, dự án cần đạt các chỉ số kỹ thuật tiêu chuẩn quốc tế:

  1. Chỉ số độ bóng (Gloss Meter Score):

    • Mức độ bóng mờ (Low Gloss): 30 – 45 GU (Gloss Units).

    • Mức độ bóng bán phần (Semi-Gloss): 45 – 65 GU.

    • Mức độ bóng gương (High Gloss): > 65 – 85 GU.

  2. Độ phẳng bề mặt (Floor Flatness – FF & FL): Sàn phẳng, không bị lượn sóng, vệt mài không đều hay lộ đường cắt của đĩa mài.

  3. Độ đồng đều của màu sắc: Tông màu phân bố tự nhiên theo đúng bản vẽ thiết kế, không xuất hiện các đốm trắng do dư thừa hóa chất tăng cứng, không bị ố loang màu không kiểm soát.

  4. Độ cứng bề mặt: Đạt từ 6 – 8 trên thang độ cứng Mohs.

  5. Thử nghiệm kháng hóa chất: Nhỏ nước, dầu ăn, cà phê lên bề mặt trong 2 – 4 tiếng, lau sạch không để lại vệt ố thấm qua lớp Sealer.

 

bê tông mài màu

 

 

VI. BẢNG SO SÁNH BÊ TÔNG MÀI MÀU VỚI CÁC VẬT LIỆU LÓT SÀN KHÁC

+---------------------+-------------------+-------------------+-------------------+
| Tiêu chí            | Bê tông mài màu   | Sơn Epoxy         | Gạch Men / Đá Granit|
+---------------------+-------------------+-------------------+-------------------+
| Tuổi thọ sử dụng    | 20 - 30 năm       | 3 - 5 năm         | 10 - 15 năm       |
| Khả năng trầy xước | Cực tốt (Mác cao) | Dễ xước, bong tróc| Khá, dễ mẻ cạnh   |
| Chịu tải trọng nặng | Cực cao (Xe nâng) | Trung bình        | Dễ vỡ nứt gạch    |
| Đường ron gạch      | KHÔNG CÓ (Liền khối)| KHÔNG CÓ        | CÓ (Dễ bẩn đường ron)|
| Chi phí bảo dưỡng   | Rất thấp          | Cao (Sơn lại toàn bộ)| Trung bình     |
| Khả năng chống nước | Tốt (Có Sealer)   | Tuyệt đối         | Tốt               |
| Thân thiện môi trường| Cao (Sử dụng nền sẵn)| Hóa chất tổng hợp| Tốn nguyên liệu khoáng|
+---------------------+-------------------+-------------------+-------------------+

VII. CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VÀ PHƯƠNG PHÁP KHẮC PHỤC

Trong quá trình thi công bê tông mài màu, kỹ sư có thể gặp phải một số lỗi kỹ thuật. Dưới đây là bảng tổng hợp nguyên nhân và giải pháp xử lý nhanh:

1. Hiện tượng xuất hiện vệt trắng (Whitening/Blushing)

  • Nguyên nhân: Do phun hóa chất tăng cứng Silicate quá nhiều nhưng không gạt đều, hoặc hóa chất tăng cứng khô lại trên bề mặt mà không được rửa/mài sạch lớp dư thừa.

  • Khắc phục: Dùng máy mài gắn đĩa kim loại mỏng hoặc đĩa nhựa Grit 100# – 200# mài nước nhẹ để bóc bỏ lớp muối Silicate dư thừa, sau đó tiến hành nhuộm màu lại.

2. Màu nhuộm không đều, chỗ đậm chỗ nhạt

  • Nguyên nhân: Độ rỗng của bê tông không đồng đều (khu vực xoa nền quá kỹ ít hút màu, khu vực bê tông xốp hút nhiều màu), hoặc phun màu không đều tay.

  • Khắc phục: Với vùng nhạt màu, phun dặm bổ sung màu nhuộm gốc nước/cồn bằng đầu phun mịn. Với vùng quá đậm, dùng cồn công nghiệp hoặc dung môi chuyên dụng xoa nhẹ để hạ bớt tông màu trước khi phủ Sealer.

3. Sàn bị bong tróc lớp Sealer phủ bảo vệ

  • Nguyên nhân: Thi công Sealer khi sàn bê tông vẫn còn ẩm ướt, hoặc phủ lớp Sealer quá dày.

  • Khắc phục: Mài bỏ lớp Sealer bị bong bằng đĩa mài nhựa Grit 400#, hút sạch bụi, để sàn khô tuyệt đối rồi mới phủ một lớp Sealer mỏng mới.

4. Vết nứt vây nhện (Craze Cracking) xuất hiện sau khi mài

  • Nguyên nhân: Do bê tông mất nước quá nhanh trong quá trình bảo dưỡng ban đầu (Cơ chế co ngót màng).

  • Khắc phục: Sử dụng keo trám khe nứt gốc Epoxy siêu thưa (Low viscosity) pha cùng màu với sàn để rót đầy khe nứt, sau đó mài phẳng đồng mầu với diện tích sàn xung quanh.

 

 

VIII. QUY TRÌNH BẢO TRÌ VÀ VỆ SINH SÀN BÊ TÔNG MÀI MÀU

Dù sàn bê tông mài màu có độ bền cực cao, việc bảo dưỡng đúng cách sẽ giữ cho độ bóng và màu sắc tồn tại suốt đời công trình.

+-----------------------------------------------------------------------+
|                    LỊCH TRÌNH BẢO TRÌ SÀN BÊ TÔNG MÀI MÀU             |
+-----------------------------------------------------------------------+
| Hàng ngày : Quét rác, lau sàn bằng cây lau Microfiber ẩm.             |
| Hàng tuần : Lau sàn bằng hóa chất tẩy rửa trung tính pH = 7.          |
| Hàng năm  : Ép bóng lại bằng máy Burnisher + Hóa chất phục hồi Sealer. |
| 5 - 7 năm : Phun dặm nhẹ hóa chất Lithium Silicate và đánh bóng lại.  |
+-----------------------------------------------------------------------+

Các nguyên tắc vàng trong bảo dưỡng:

  1. Tuyệt đối KHÔNG dùng hóa chất tẩy rửa có tính Axit mạnh hoặc Clo (Javel, Axit Muriatic): Axit sẽ phá hủy cấu trúc tinh thể C-S-H và làm mất bóng, ăn mòn màu nhuộm của sàn bê tông ngay lập tức.

  2. Lau sạch ngay lập tức các vết tràn hóa chất: Dầu nhớt, cà phê, nước tương, rượu vang nếu ngâm trên sàn quá 24 giờ vẫn có khả năng để lại vệt mờ nhẹ.

  3. Sử dụng thảm bảo vệ: Đặt thảm chùi chân tại các lối vào chính để giữ lại cát sạn cơ học – nguyên nhân chính gây trầy xước sàn bê tông dưới tác động của giày dép.

  4. Bảo dưỡng định kỳ: Sau 3 – 5 năm sử dụng tại các khu vực thương mại mật độ đi lại cao, nên gọi đơn vị thi công chuyên nghiệp tiến hành phủ nhẹ một lớp Penetrating Sealer mỏng và chạy máy ép bóng tốc độ cao để khôi phục 100% độ bóng ban đầu.

 

 

 

IX. KẾT LUẬN

Thi công bê tông mài màu và bê tông màu là sự kết hợp hoàn hảo giữa kỹ thuật xây dựng bê tông truyền thống và nghệ thuật xử lý bề mặt hiện đại. Một công trình bê tông mài màu thành công không chỉ đòi hỏi vật liệu chuẩn, hệ thống máy mài công nghiệp công suất lớn mà còn yêu cầu tay nghề khéo léo, sự tỉ mỉ của đội ngũ kỹ thuật trong từng công đoạn mài đĩa, phun màu và ép bóng.

Với các đặc tính ưu việt như: Tuổi thọ hàng chục năm, tính thẩm mỹ độc bản, thân thiện môi trường và chi phí bảo trì cực thấp, sàn bê tông mài màu chắc chắn sẽ tiếp tục giữ vững vị thế là giải pháp mặt sàn xu hướng hàng đầu cho các công trình kiến trúc hiện đại ngày nay.

CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG VÀ KIẾN TRÚC VĨNH THÁI

© Copyright 2020 Terrazzo Vĩnh Thái · MO support from CBMedia